ISO 13506-1,2 ASTM F1930 Prüfgerät zur Prüfung der Flammenverschmelzung von Schaufenstern

ASTM F1930 Prüfgerät für die Flammenverschlucken von Schaufenstern

Einleitung:

• Das Prüfgerät für die Flammenverschluckbarkeit von Schaufensternentspricht den Normen ISO13506 und ASTM F1930.
• Um empirisch die Leistung eines Kleidungsstücks in einer simulierten Flammenfeuerumgebung zu bewerten, die den Wärmefluss, die Flammenverteilung und die Dauer der Flammenprüfungsklappe steuert.
• Um den Verbrennungsbereich zu analysieren und die Zeit der Verbrennungen des zweiten und dritten Grades mit diesem System zu messen".

Über das System:

• Es besteht aus einer Prüfkammer, einem Steuerungssystem, einer Schaufensterpuppe, einem Datenerfassungssystem, einem Bilderfassungssystem und einer Software.
• Es kann die Einheitlichkeit des thermischen Stroms kalibrieren, die Temperatur von Epidermis, Dermis und subkutanem Gewebe sammeln und berechnen, die Analyse von Verbrennungen ersten Grades abschließen,Verbrennungen zweiten Grades und Schmerzen, um den Grad und den Umfang der Verbrennung vorherzusagen, um die Definition der Schutzkleidung zu vervollständigen.

- Das ist nicht wahr.

• Die Prüfung entspricht den Anforderungen der Norm ISO 13506 und ASTM f1930 und die Größe der Prüfpuppe entspricht den Anforderungen der Norm ASTM d6240;
• Das Prüfmodell besteht aus nicht abbaubaren und feuerfesten keramischen Verbundwerkstoffen.
• Die Prüfpuppe hat Schulter-, Ellenbogen-, Knie- und Knöchelgelenke.
• Das Verbindungskabel ist vom Kopf- oder Rückenhals in den Körper der Prüfpuppe angeschlossen.
• 122 Sensoren wurden über die ganze Schaufensterpuppe verteilt.

Sensoren:

• Der Sensor besteht aus einer Kupferlegierung und ein Thermoelement ist auf der Rückseite des Sensors geschweißt, um die Temperaturänderung der Kupferplatte zu messen.
• Der thermische Strahlungsbereich beträgt mindestens 0-167 kW/m2.
• Die Sensoroberfläche wird mit einer schwarzen, hochtemperaturbeständigen Farbe besprüht.
• Die Reaktionszeit des Wärmesensors beträgt 0,1 Sekunden oder weniger;

Prüfkammer:

• Die Prüfkammer besteht aus feuerbeständigem Quarzglas und Stahlkonstruktion und hat ein Volumen von 4 m Länge x 3,5 m Breite x 3 m Höhe.
• Die Kammer stellt eine gleichmäßige Flamme für die Prüffläche der Prüfpuppe bereit und bietet ausreichend Platz für das Debuggen;
• Die Kammer ist mit einer unabhängigen Lüftungsanlage ausgestattet, um eine ausreichende Sauerstoffversorgung während der Prüfung zu gewährleisten, und die Abgase werden nach der Prüfung abgeleitet.
• Die Auspuffgeschwindigkeit des Ventilators ist einstellbar und das Abluftvolumen beträgt mindestens 25 m3/min. Es kann auch Kühlluft mit einem kleineren Abluftvolumen liefern.
• Der Brennstoffgasleckage-Detektor sowie der Türöffnungs- und -schließdetektor sind in der Verbrennungskammer ausgestattet, um die Sicherheit von Personal und der Prüfung zu gewährleisten.

Steuerungssystem:

• Es wurden 12 importierte Brenner verwendet und in 6 Gruppen unterteilt, jeweils 2 in jeder Gruppe.
• Die Brenneranlage besteht aus einem sechseckigen Layout, um einen gleichmäßigen Einfallwärmefluss von mindestens 84 kW / m2 für die Oberfläche der Prüfpuppe zu gewährleisten;
• Die Gasleitung ist mit einem Rohr aus Edelstahl versehen und der Flammschutzschlauch wird zur Verbindung mit der Brennergruppe verwendet.
• Das explosionssichere Anschlussventil steuert das Gas ein- und aus, und die Reaktionszeit beträgt 0,1 Sekunden.
• Der Gasfluss wird durch einen Massenflussregler gesteuert, um den Gasfluss genau zu steuern, um die Stabilität und Wiederholbarkeit des Brandplatzes zu gewährleisten.
• Der Brenner ist mit einem langen offenen Feuerzündungsgerät für ein sicheres Pilotfeuer ausgestattet. Während der Pilotfeuerprüfung wird der Verbrennungszustand während des gesamten Prozesses aufrechterhalten, um die Zündungssicherheit sicherzustellen;

Datenerfassungssystem:

• Computer + Labview realisiert ein mehrkanäliges Hochfrequenz-Datenprobenahme- und -analysesystem;
• Einführung einer importierten Markendatenakquisitionsplattform und Ethernet-Verbindung zur Realisierung der zeitlich synchronisierten verteilten Messung;
• Das eingeführte Marken-Temperaturerfassungsmodul wird übernommen, die Probenahmefrequenz beträgt 95 Hz/Kanal, die Probenahmegenauigkeit beträgt ± 0,29 °C und die Auflösung 0,01 °C.
• Verwendung der Labview-Softwareplattform zur synchronen Datenerfassung, -anzeige und -aufzeichnung;
• 124 Sensoren und Temperaturumgebungsdaten werden synchron erfasst;

Software:

• Die Systemtestsoftware verwendet Labview-Bearbeitung, modulares Design, einfache Schnittstelle und reichhaltige Dateninhalte.
• Die Temperatur und der Wärmefluss jedes Kanals können kalibriert werden, und jeder Kanalsensor ist mit einer Korrekturkurve ausgestattet.
• Kalibrierung des Sensors durch Verbrennung des zweiten Grades;
• Der Gasstrom jedes Kanals kann eingestellt werden.
• Kalibrierung der Belichtungsbedingungen: Die mit dem Sensor kalibrierte Prüfpuppe wird in eine Sprengumgebung gebracht, um den Wärmeflusswert, den Durchschnittswert und die Standardabweichung jedes Kanals zu bestätigen.
• Analyse der Verbrennungsfläche des zweiten Grades der Prüfpuppenoberfläche;
• Analyse der Verbrennungsfläche des Mannequins im 3. Grad;
• Analyse der Gesamtbrennfläche der Prüfpuppenoberfläche;
• Analyse der Gesamtwärmeabsorption der Prüfpuppenoberfläche;